Moldes en acero Aleado
La gran mayoría de los moldes de inyección se construyen en acero. Para cumplir con las exigencias anteriormente mencionadas, se desarrollan aceros aleados especiales de gran pureza. Estos aceros se utilizan para fabricar las partes figura del molde y se denominan “aceros para la transformación de plásticos».
Todos estos componentes no tienen que cumplir las mismas exigencias, por lo que pueden construirse con diferentes materiales. De manera general, puede decirse que:
- Aceros de base: para componentes auxiliares.
- Aceros bonificados (pretratados): para moldes grandes y producciones moderadas, también para portamoldes y placas soporte que requieran de alta resistencia.
- Aceros de temple: para cavidades en series largas, materiales de moldeo abrasivos o para soportar grandes presiones de cierre o inyección.
- Aceros inoxidables: cuando el molde debe ser expuesto a riesgos de corrosión, por ejemplo al procesar algunos tipos de plásticos como el PVC.
A la hora de elegir el acero, hay que tener en cuenta varios puntos:
- Los moldes en acero se fabrican, en un 90% de los casos, mediante el arranque de viruta, partiendo de bloques de acero, en los que se realiza el vaciado. En la actualidad, pueden mecanizarse mediante el arranque de viruta aceros con resistencias de hasta 150 kp/mm2, aunque el intervalo más favorable para la mecanización se comprende entre 60 y 80 kp/mm2.
- La resistencia térmica del acero es un factor que puede despreciarse, ya que apenas se produce un esfuerzo proplongado del molde a temperaturas elevadas.
- La resistencia a los ataques químicos se consigue mediante un revestimiendo posterior (cromado, niquelado), o empleando aceros inoxidables y resistentes a los óxidos.
- Los moldes en acero están sometidos a esfuerzos de compresión y abrasión importantes, que para satisfacerlos es necesaria una elevada dureza: las mayores durezas se consiguen en aceros que carecen de grietas interiores, rechupes, etc, con una pureza y una estructura lo más uniforme posible.
- El factor decisivo para la elección del acero es el esfuerzo de flexión, al que se someten sobre todo, los moldes de grandes dimensiones. Estos esfuerzos de flexión pueden provocar la rotura de elementos del molde construidos con aceros de temple total, por eso, se recomienda usar aceros de cementación con núcleo tenaz y superficie dura, resistente a la abrasión.
Tipos de Acero Aleado para Herramental de Precisión
Aceros para Trabajo en Caliente (H13):
Es el estándar en la fabricación de moldes en acero para inyección debido a su excelente resistencia a la fatiga térmica y al agrietamiento.
Aceros Inoxidables Martensíticos (420 / S136)
Esenciales cuando se procesan resinas corrosivas (como el PVC). Proporcionan una resistencia superior a la oxidación y permiten un pulido espejo de alta calidad.
Aceros de Grado P20
Muy comunes en la fabricación de moldes en acero de tamaño medio a grande, donde se requiere una buena mecanibilidad y una dureza uniforme en todo el bloque.
Procesos Técnicos: Del Plano al Acero Endurecido
La fabricación de moldes en acero aleado en nuestra planta de Bogotá sigue una ruta técnica rigurosa para asegurar que el producto final sea idéntico a sus planos:
Mecanizado CNC de Desbaste
Eliminación eficiente de material del bloque aleado.
Tratamiento Térmico
Proceso crítico para alcanzar la dureza Rockwell (HRC) deseada, aumentando la tenacidad del molde.
Mecanizado de Acabado (Duro)
Utilizando herramientas de corte cerámicas o de carburo para lograr tolerancias micrométricas en el acero ya endurecido.
Electroerosión (EDM):
Para generar detalles complejos que la fresadora no puede alcanzar.
Mantenimiento y Recuperación de Moldes en Acero de Aleado
Un beneficio clave de la fabricación de moldes en acero aleado es su capacidad de ser reparado. Mediante soldadura láser o recubrimientos especiales, podemos extender la vida útil de moldes que han sufrido desgaste natural. Este servicio de mantenimiento es una parte integral de nuestra oferta en Bogotá, asegurando que su inversión en la fabricación de moldes siga siendo productiva por años.
Sostenibilidad y Ciclo de Vida del Herramental
La fabricación de moldes en acero aleado es inherentemente más sostenible que el uso de materiales de baja calidad. Un molde bien fabricado puede durar millones de ciclos, lo que reduce la huella de carbono asociada a la producción de nuevo herramental. En Sumiparts, optimizamos el diseño de los canales de refrigeración en la fabricación de moldes para disminuir el consumo energético durante la producción, beneficiando la eficiencia operativa de plantas en Colombia y el mundo.
Impacto en la Industria y Renovación de Bogotá
Como líderes en la fabricación de moldes en Bogotá, entendemos que la ciudad está en un proceso de transformación profunda. Proyectos de infraestructura y movilidad requieren componentes metálicos y plásticos que solo pueden nacer de moldes de acero aleado de alta precisión. Al fabricar sus productos a partir de los moldes y planos proporcionados, Sumiparts garantiza que la industria local tenga acceso a tecnología de clase mundial sin depender de importaciones costosas.
Precisión que Perdura
En Sumiparts, la fabricación de moldes es un compromiso con la excelencia técnica. Al elegir aceros aleados y procesos de manufactura avanzada, garantizamos que su proyecto industrial tenga el soporte sólido que necesita. Confíe en nuestra planta de Bogotá para transformar sus diseños en los moldes más resistentes del mercado.
Conoce Más…
Si deseas saber más sobre este servicio de Fabricación de moldes en acero en SUMIPARTS estaremos en la mayor disposición de servirte. Deseamos brindarte los mejores servicios al alcance de tus manos. Ponte en contacto con nosotros llamando al Pbx: + 57 601 748 22 13, Cel:+ 57 313 699 13 56 o enviando un correo a info@sumiparts.com Nuestro equipo técnico estará en toda la disposición de atenderle.
